對于真空注膠系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管{TodayHot}的泄露稱為滲漏；

擴(kuò)散：即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。

造成泄露的原因主要有兩方面：

一、由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；

二、密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

    減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

1.2 密封的分類

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

1.3 密封的選型

對密封的基本要**密封性好，**可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。大多數(shù)密封件是易損件，應(yīng)保證互換性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。

1.4 密封材料

1.4.1 密封材料的種類及用途

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；
2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；
3） 壓縮性和回彈性好，長久變形??；
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬{HotTag}度變化小，且不粘附在金屬表面上；
6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好；
7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性；
8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用；
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。

橡膠是*常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

1.4.2 通用的橡膠密封制品材料

通用的橡膠密封制品在國防，化工，煤炭，石油，冶金，交通運(yùn)輸和機(jī)械制造工業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣泛，已成為各種行業(yè)中的基礎(chǔ)件和配件。
橡膠密封制品常用材料如下。

1 丁腈橡膠

2氯丁橡膠

3 天然橡膠

4 氟橡膠

5 硅橡膠

6 三元乙丙橡膠

7 聚氨脂橡膠

8 氯醚橡膠

9 丙烯酸酯橡膠

二、墊密封

墊密封廣泛應(yīng)用于管道，壓力容器以及各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。

墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。 

三 、密封材料主要有三種類型：

1） 硫化型的橡膠墊片或密封圈；
2） 非硫化型的密封膠帶；
3） 無固定形狀的膏狀或膩?zhàn)訝畹囊后w密封膠。

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